动力电池组装生产线工艺流程(讨论LEV:保护板检测(全检)一电池点焊一焊点检测一上支架焊接保护板一半成品检测一壳体组装一成品老化。2，PT:保护板检测(全检)一电池点焊一焊点检测一焊接保护,板一成品检测一成品老化。

动力电池组装生产线与控制程序同等重要的是工业级人机交互平台的建立。系统要求在工作中,操作者既可以以监督者的身份监控设备自动运行,又可以以命令者的身份操纵设备按 自己的意志运行。为了实现动力电池组装生产线这个目的，比斯特有专业级的人机交互界面与灵活的软件平台来实现。在良好的工业级交互平台中, 电阻式触摸屏幕 , 防水防震。随机自带的编程软件 AD2P . 5 3 能够实现各种按钮、图表、进度条、跑马灯、日期显示等等虚拟元件的建立 , 充分满足技术系统人机交互的需求 。

      输出部分元件本系统输出全部为感性负载 , 内置抑制浪涌二极管,可以避免反电动势窜进可编程序控制器 ,干扰程序或烧坏输出口, 根据动力电池组装生产线设计分析,输出部分硬件如下 :

 ( 1)中间继电器型号为: 解一c2直流线圈，即MY型、两对触点、内置动作显示灯、内置抑制浪涌二极管、线圈额定电压DC6 一 1 0V0 、额定功耗 DC O , W9 、触点额定电压为CA 2 20 V、5A、使用次数20万次以上 。

( 2 ) 直流电磁阀型号为S Y 3 120 一 S L Z D 一 M S , 直流线圈 , 内置动作显示灯 , 内置抑制浪涌二极管 , 额定功耗DC 5 . W4 6 一 3 一 1 一 4 强电部分元件选择热继电器时 , 主要考虑电机的额定电流 , 若遇特殊情况 , 如所带设备不允许任意停电时, 选择的热继电器热元件的额定电流应比电机额定电流高一些来进行保护 , 否则,可取成电机的额定电流。

根据设计分析 , 动力电池组装生产线主线路强电部分硬件如下 :

 ( 1 ) 直流电源直流电源的型号为 : S 8 2 K 一 10 0 2 4 , 1 个 , 参数为 : 输入电压 AC 10 0 / 2 0 0 V 切换式 ; 输出电压 DC2 4 V ; 输出电流 4 . 2A ; 容量I OOW; 带杂波滤波器 。

( 2 ) 保险管 可编程输出端保护二极管。二极管的电流可选为1A ; 电机保护二极管 , 二极管的 电流可选为 2 A

         动力电池组装生产线空气开关 ( 断路 器 ) 型 号 : S A3 B , S A32 B , 各 1 个 , 

参数为 : 三相 / 单相 , 最大电流 2 0A , 三相空气开关带漏电保护，热继电器 3 个用于驱动转盘的大电机的额定电流为1A , , 热继电器的整定电流取0 . 9 一1 4A 的，5个用于驱动传送带的大电机的额定电流为 O . 7A , 可以打滑 , 因此 , 热继电器可以不要，本文来自深圳比斯特。