很多人在使用点焊机焊接过程中产生虚焊，但是又找不到很好的解决办法，其实虚焊有很多种原因造成的。下面我就为大家介绍一下：

1、稳定的电源电压：在生产过程中,电网的电压不稳定，时高时低决定电流的大小,从而造成虚焊。
2、电极表面有污物：在长时间的大量的焊接工件过程中，电极头表面会形成一层厚厚的氧化层，直接影响导电性能造成虚焊和假焊，此时应该修整电极，去除表面氧化层以达到理想焊接效果。
3、焊接参数的设定：气缸压力、焊接时间、电流大小直接决定着焊接质量。只有把这几组参数调试到最佳状态才会焊接出高质量的产品，具体参数设定根据材质而定，比如铝合金板、不锈钢板、镀锌板、螺母等等。

有句俗话我们都很熟悉，叫做好马配好鞍。电极对于自动点焊机来说就是马鞍，所以我们除了选择一台好的点焊机之外，还要注意选择合适的电极材料，这样才能让点焊机发挥更好地作用而且使用寿命更长久。

电极在自动点焊机的使用过程中要传递电流、压力和散热，根据这一特点，我们对电极材料的基本要求如下： 
1、高温下的强度和硬度高，有良好的抗变形和抗磨损能力;
2、高的电导率和热导率，自身电阻发热小，能迅速消除焊接区传来的热量，以延长电极寿命，改善自动点焊机焊件表面的受热状态;
3、高温下与焊件金属形成合金化的倾向小，物理性能稳定，不易粘接。
有一点要说明的是，并不是所有的点焊机电极材料都要很好的满足上述几点要求，要根据自身的焊接工艺和焊接材料特点来选择合适的电极材料。

例如，焊接高温合金要求采用高温下硬度高的电极材料，但其电导率和热导率往往较差，焊接时必须注意加强冷却。而焊接铝和铝合金类高电导率金属时，需选用电导率低的电极材料，如紫铜、镉铜等，但高温硬度下高，容易与焊件金属产品粘附。除此之外，电极端面的形状也很重要，要根据不同的材质设计不同端面的自动点焊机电极。